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带式压滤机自动停机时的调试步骤

      带式压滤机应用广泛,可用于纺织印染、电镀、造纸、制革、酿造、食品加工、石化、化工、化工、冶金、制药、陶瓷、垃圾污泥脱水处理等众多行业,也适用于工业生产过程中的固液分离或液体浸出,是资源回收和环境治理的理想工业设备。
带式压滤机出现自动停止运行时,此时容易对设备及设备系统造成较大的危害,一些重要设备也可能被损坏。为此,带式压滤机的自动停机必须慎重处理。在找出解决方案之前,分析所有可能的原因。
压滤机可能自动停止工作:

      电力故障如确实如此,则需迅速与电气维修人员对电气部件进行检查和处理。在油泥过载的情况下,扭力臂控制器将自动脱离自动装置的保护工作,从而导致带式压滤机停止运行。这时,操作者需要旋转扭矩臂,调节合理进给量,如有障碍物,先拆下小盖子,用水冲洗,然后前后旋转传送带,直到扭矩臂不带泥沙堆积。也可根据现场情况观察胶带压滤机进料口是否被污泥堵塞,如果堵塞严重,设备就会超载,从而导致压滤机滤布自动停止运行。此时,必须立即清理进料口。

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       有几种原因造成带式压滤机热保护跳闸。方法:打开压滤机后,操作屏的背光灯亮了,但屏幕上什么也没显示。压滤机的电路主要由主板、控制板、液晶屏等组成。在对线路板反复检查后,发现操作屏电源部分为控制板输出不正常。这时,关掉电源,测量电阻,根据经验判断电阻值是否正常,如果是电阻不正常,就容易烧坏电路板组件。切断电源,然后调整电阻的数值。
带状压滤机的结构。
      马达过热也会导致当带压滤机停止工作。这样的话,就需要及时联系维修人员。压滤机起动后,经过几分钟,电机的散热器风扇转速大大降低。首先要确认风扇自身电阻较大,关掉电源后,手动转动风扇叶片,检查是否正常,如果正常,说明不是风扇的问题。切断风扇的电源线与其它电路的连 接,只向电机供电,此时,风扇正常转动,但电机仍不能工作,首先检查电机本身是否故障,然后检查电机的驱动系统。
压滤机带式调试步骤:
   启动加药箱搅拌器,准备所用的药剂。
   带式压滤机开机前,要注意检查周围的环境,严禁将无关物品放在压滤机的滤带上,并防止周围的物品挤入压滤机的滤带中。
   启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力保持一致,防止滤带转动后跑偏),打开电机电源,启动转速 开关电源,缓慢提高转速,并检查滤带是否走偏等现象,如有不合适立即停机,排除故障后,再重新启动。
    压滤机正常运行后,打开反冲洗泵,滤带冲洗一遍,便可打开污泥泵和药泵。调节药量和污泥输送速度,直至污泥搅拌均匀,进入滤带呈絮凝状态。
    压泥结束后,停止药剂和泥浆的输送,待滤带上的泥浆全部被刮板刮干后,打开反冲洗泵,冲洗滤带。
    过滤带冲洗干净后,关闭反冲洗泵,将转速调至零下,关闭转速开关电源,旋转过滤带电动机,关闭空气压缩机,将过滤带松紧开关调到松开位置。
    滤带旋转速度可以根据给泥量大小和给药剂量而定,建议泥量为800-900左右时输送。
   滤带胀紧承受0.6Mpa的压力,推荐泥浆保证压力为0.3Mpa。

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