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了解螺旋式输送机的安装、调试方法和要求

 1.螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌水,以确保基础牢固可靠,避免螺旋机发生下沉或变形,并确保螺旋机运行时保持足够的稳定。
2.外壳的装配应符合下列规定:
①纵直线度允许差为长度的1/1000,全直线度允许差3mm
②横向直线度允差是宽度的五分之一
③壳体内壁和螺旋体之间的间隙应相等,允许偏差为2mm,底间隙允许偏差±2mm。

④壳体的连接处必须贴紧,没有空隙。

螺旋式输送机设备

⑤外壳和支架之间要有垫层。
3、轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线重合允许误差为0.5mm。
4、相邻两个机壳的内表面之间的连接处不得有明显的错位。
5、螺旋机各部件在全部调整妥当后,应先拧紧地脚螺栓。
     驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应该是统一轴线。使用浮式联轴器时,其平行度偏差不应超过1/100,位移偏差不应超过0.2mm;使用浮式联轴器时,两轴的交角不应超过1°30′。
7、进料和出料口如需现场安装,应在整台机器固定后进行焊接。进料口部凸缘支承面应与螺旋机轴线平行,并与漏斗连接处贴紧,无间隙。
     螺纹输送机中心线和螺旋轴应保持良好的同轴度.螺纹管节间连接应紧密,不能出现错位.管节之间、顶盖与料槽之间可加垫片,还可调节料槽长度误差.螺旋管节间连接应均匀,驱动装置轴和螺旋管节间应保持良好的同轴度.调整时,驱动装置轴和螺旋管节间可通过垫片调节高度。
保证不锈钢螺旋式输送机厂家水平放置,或倾斜放置时固定稳定,然后进行开机试验,观察输送机是否发生晃动.中间悬挂轴承应可靠地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形.通过调整轴承轴瓦间垫片,可达到安装要求.整机安装后,应检查机器内部是否有杂物,各润滑部位是否加足润滑油.最后空载试车时,应检查轴承是否漏油.在使用过程中,测得轴承温度,轴承温升不超过20℃,试车时,轴承温升不超过30℃.
螺旋式运输机特点
    高效输送小直径、高转速、变螺旋的螺旋体设计,保证了产品在工作过程中的平稳、快速、均匀上料。
    安装方便,水平或大倾角均可连续输送,并可直接与其配套设备连接固定,不需地基基础,充分利用空间,便于移动、拆装。
    多元联接进料口可采用万向球、布袋、法兰等多种连接方式。
    齿轮减速器具有体积小、承载转距大、噪音低、不渗油等显著特点,是一种新型的齿轮减速器。

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