了解螺旋式输送机的安装、调试方法和要求

时间：2020-10-26
来源：螺旋输送机
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1.螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌水，以确保基础牢固可靠，避免螺旋机发生下沉或变形，并确保螺旋机运行时保持足够的稳定。

2.外壳的装配应符合下列规定：

①纵直线度允许差为长度的1/1000，全直线度允许差3mm

②横向直线度允差是宽度的五分之一

③壳体内壁和螺旋体之间的间隙应相等，允许偏差为2mm，底间隙允许偏差±2mm。

④壳体的连接处必须贴紧，没有空隙。

螺旋式输送机设备

⑤外壳和支架之间要有垫层。

3、轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线重合允许误差为0.5mm。

4、相邻两个机壳的内表面之间的连接处不得有明显的错位。

5、螺旋机各部件在全部调整妥当后，应先拧紧地脚螺栓。

驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应该是统一轴线。使用浮式联轴器时，其平行度偏差不应超过1/100，位移偏差不应超过0.2mm；使用浮式联轴器时，两轴的交角不应超过1°30′。

7、进料和出料口如需现场安装，应在整台机器固定后进行焊接。进料口部凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，并与漏斗连接处贴紧，无间隙。

螺纹输送机中心线和螺旋轴应保持良好的同轴度.螺纹管节间连接应紧密，不能出现错位.管节之间、顶盖与料槽之间可加垫片，还可调节料槽长度误差.螺旋管节间连接应均匀，驱动装置轴和螺旋管节间应保持良好的同轴度.调整时，驱动装置轴和螺旋管节间可通过垫片调节高度。

保证不锈钢螺旋式输送机厂家水平放置，或倾斜放置时固定稳定，然后进行开机试验，观察输送机是否发生晃动.中间悬挂轴承应可靠地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形.通过调整轴承轴瓦间垫片，可达到安装要求.整机安装后，应检查机器内部是否有杂物，各润滑部位是否加足润滑油.最后空载试车时，应检查轴承是否漏油.在使用过程中，测得轴承温度，轴承温升不超过20℃，试车时，轴承温升不超过30℃.

螺旋式运输机特点

高效输送小直径、高转速、变螺旋的螺旋体设计，保证了产品在工作过程中的平稳、快速、均匀上料。

安装方便，水平或大倾角均可连续输送，并可直接与其配套设备连接固定，不需地基基础，充分利用空间，便于移动、拆装。

多元联接进料口可采用万向球、布袋、法兰等多种连接方式。

齿轮减速器具有体积小、承载转距大、噪音低、不渗油等显著特点，是一种新型的齿轮减速器。

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