影响除尘器寿命的原因
无最佳过滤材料,只有最适合工况的过滤材料。所说的工作条件,就是指除尘器附属的周边环境。滤料选用何种材质,根据工况条件选择滤料品种,有何种工况就要选择相应的滤料与之匹配。唯有如此,才能使除尘的寿命达到最佳状态。由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点及企业自身工况条件的差异,导致工业烟气除尘中对使用厂家各工况条件把握的难度较大。
所以,除滤料本身的质量外就外部环境而言,影响除尘寿命的因素很多,但主要有八个方面的因素:
(1)烟气量。
因为我国原煤在使用前没有经过精选分类,所以品种很多很杂,煤种混杂,含量各异,主要是热值、硫、挥发量、指标难以区分。国内优质煤种,如:原煤、贫煤、白煤等,其热值可达5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分较小;而最差的煤种,如:煤矸石,泥碳等,其热值在800-3000大卡,其挥发量可达50%-70%。由此可以看出,不同的煤种,热值、挥发性以及碳粉量的差异。煤炭燃烧后产生的烟气,经管道进入除尘器的烟气称为入口烟气,入口烟气的大小影响除尘的使用寿命。当烟气量较大时,过滤面积小,过滤风速大,除尘器压力升高,除尘滤袋压力增大,使滤袋损坏加剧。烟气量大小取决于煤种选择的好坏,而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。
(2)烟气含量。
因选用的煤种不同,导烟与烟气含尘量不同,进入除尘器时,由于尘粒大小不同、大小不一,直径较大的粉尘随重力向下落或落在的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。并且,当被截获后,滤袋上的动能转化为零时,滤袋必然会对滤袋产生冲击力:在动能的作用下,粉尘不停冲刷,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋表面会受到大量的摩擦,从而造成滤袋表面纤维不能承受冲击。所以,针对烟气量大的工矿,应考虑针刺毡的耐磨性,以延长滤料本身的使用寿命。
(3)煤烟颗粒。
煤燃烧烟尘,由于粒径小,一般肉眼看不见,把尘埃放在显微镜下观察,会发现尘埃的形状不同,没有规律性,看起来像刀刃,直径不一。
根据颗粒大小可分为粗尘(大于40um)、细粉尘(10um-40um)、显微粉尘(10um)以下。由于粉尘颗粒大小不同,对除尘滤袋的撞击力也不同,粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当拦截后,在过滤风速的作用下,仍然不能脱落,残存于滤料表面或滤料内部,当与水气相结合时,就会粘糊袋,因此滤材表面或进入滤料内部,当与水气相结合后,会粘糊袋,从而使滤材发生化学变形。所以滤料选型时,粉尘的粒度大小,可以作为一个衡量指标。