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压滤机的工作原理和维护

一、板框压滤机原理。

该压滤机主要由压滤机滤板、液压系统、压滤机箱体、滤板输送系统、电气系统等五部分组成。板-框式压滤机的工作原理比较简单,首先由液压施力压紧板-框式,使沉淀物由中间进入,分布在各过滤布间。因钢板框压紧,泥沙不能溢出,在螺杆泵和隔膜泵的高压下,泥沙中的水由滤布渗入,流入回水管,泥饼留在了腔体内。后板框架卸压,滤板拉开,泥饼靠重力下落,由车拉出,故称压滤过程是最后一道污水处理工艺。原则见视频说明:

板框压滤机适用于滤渣压缩,或接近于不可压缩的悬浮物。适用于悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下,操作压力一般在0.3~0.6兆帕之间,特别适合于3兆帕以上的悬浮液。筛选区域可根据使用的板框数进行增减。平板框架一般是正方形的,滤框的内边长320~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~200平米。板条和框架采用手动螺杆,电动螺杆,液压螺杆压紧。板材、框架、木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、橡胶等材料的生产。


二、安全操作注意事项。

1、压滤机在正常工作状态下,不允许操作人员将脚、手、头伸进压滤机滤板间隙,也不允许从拉开的滤板缝隙中观察下面的带式输送机或中间槽。不要把工具放在吊钩上和滤板手柄上。

2、机架、机顶、大梁上有人的,按不住开关。

3、压滤机的液压部件必须安装有压力表。

4、禁止穿高跟鞋、赤脚操作,卸货期间严禁将头部和双手伸到滤板之间。

5、不能带手套操作按钮,卸载时只可使用木铲(竹片)。

6、上班前检查操作按钮是否灵活可靠,出料机是否同步。

7、工作前要检查滤板之间是否有杂物,滤布上是否有褶皱,一旦发现要及时清理。

8、在压滤过程中,要注意观察滤液外流情况,一旦发现破损,要记录并及时修补或更换滤布。

9、在检查滤板是否有变形、断裂等现象,发现后要及时更换,滤板更换后要先卸下滤嘴。

10、按规定冲洗滤布,提高滤布渗透力,改善压滤效果。

11、停车前,要先停机供料,将物料在压滤机内全部卸下,方可停车,严禁带料停车。

12、板材框架松开后,一定要先一板下完渣,再用塑料小铲铲清除残渣后,再清理另一板,严禁不清理残渣。

13、卸完板渣后,应清洗板框和滤布,确保孔道畅通,不得将残留物粘贴于封口表面或送进通道。

14、装盘时,板框在主梁上移动,不得碰撞、摔打,用力应均匀,以防手把碰伤、密封条损坏。

15、发现滤布有破损及时更换,安装滤布时必须平整,不得折断,以防压板紧固时损坏漏料。

16、拆下的板框储存时应码放平整,防止其扭曲变形。

17、滤板的密封面必须干净、无褶皱,滤板应以主梁垂直、整齐,不能偏前、偏后,否则不得启动压紧动作。

卸板渣时,严禁将头、腿伸入滤板间。

19、漏、损滤布应及时更换、清洗、干燥、整齐堆放,待统一处理。

滤布上应无夹带皱褶,保持滤板表面平整光滑,滤板手柄应轻拿轻放,在压下时应保证滤板排放整齐,不偏离压下中心线。

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