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螺旋输送机轴停的及时调整

造成螺旋输送机停止转动的大概率有这么三个原因:
1、因为输送的物料太大,在进入螺旋输送机后物料不能顺利地通过中间轴承,当中间轴承因材料的阻力过大,那电机过载就会被关闭,要让设备重新运行,就得关闭电源,把螺旋输送机内部的物料清理干净。
2、当中间轴承的阻力过大时,密封性能被破坏。有些材料会在转动中进入轴承,卡住轴承无法旋转或者是轴承损坏。

3、减速器的轴承烧坏,减速器的轴承在驱动后,温度快速上升,伴随着异常的声音,这可能是电机和减速器的异常振动。一旦有这种声音就该迅速停止设备运行。

螺旋输送机转不动原因

为什么螺旋输送机的减速器会烧坏呢,也有以下三个原因:
1、减速机的输出轴轴承的温度较高,而输入轴的温度正常。螺杆轴的中心出现了偏移或是减速器的输出轴轴承被烧坏,头端的轴承座产生松动。此时需要我们松开减速器的输出轴跟螺杆轴间的联轴器,重新进行校准和安装。
2、减速器输出轴的轴承温度是正常的,而输入轴温度较高。这可能是电机固定的部件产生松动,或是减速器的输出轴轴承被烧坏,需要松开减速器的输入轴跟电机联轴器,重新进行校准和安装。
3、减速器的输出跟输入轴承的温度都很高。这是因为减少了固定螺栓的松动或者是减少了轴承两端的烧毁,减少了联轴器的两端要松动并重新校准,安装。
如何调整螺旋输送机的各部分?
1、螺旋输送机的各个吊挂轴设置安稳可靠,不得让螺旋叶片出现卡住、压弯的状况。安装时,要调整好吊挂轴承的垫片,让轴承剖分面之间没有缝隙,轴承跟联接轴之间要有适当的径向缝隙。
2、吊挂轴承安装在联接轴的中点上,它的端面距离两个螺旋管轴端面的长度最好是分别大于10毫米和20毫米。
3、长度增加,误差也会增加,为了调整机壳跟螺旋间长度的累计误差,要在安装时在机壳的凸缘间加上石棉带。
4、如果设备的减速器低速轴的中央跟螺旋机的中央高距离相差过大时,可以使用垫片来调整高度。
5、空载试运行时,若是发现轴承处有漏油现象,可以拆下轴承来调整密封圈内的弹簧松紧,一到不漏油为止。

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