螺旋输送机的轴承断了是怎么回事？

一、断轴的原因

螺旋输送机的轴一般是选择厚皮的钢管，断轴对设备来说是大事故，其原因可以总结为以下几点

1、材料选用

在制造的过程中，没有按照设计的要求选材，比如钢管材质选得不对，用普通刚才代用45#的钢，还有用薄皮的管替换厚皮等等，其结果就是在运转中实际应力超过本身的应力，造成轴断裂。

2、制造上的缺陷

制造上的缺陷在轴跟叶片的焊接部分，焊接时，轴上也许会出现裂纹咬边，甚至未融合等缺陷，应力集中在这些缺口上就会引起断轴；第二种是焊接时的变形会影响轴出现弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，让轴易断。当轴与法兰虚焊，会导致轴跟法兰分离，事故很严重。

螺旋输送机厂家公司

3、安装精度不够

如果安装过于粗糙，会增加相应的附加载荷，比如，同轴度低则运转蹩颈，比如绞刀壳体相互摩擦，则轴的受力增大。

4、运行卡料

当设备工作时，倒入物料多或者大，则造成卡壳，之后负荷成倍增加则过载断轴。

5、维护不当

维护不当指的是轴有局部磨透、磨薄情况，又不及时处理，到轴承损坏了还是凑合使用，这样下去的结果就是断轴，彻底损坏不能使用。

6、蹩机启动

如果物料挤压太多又不清理，连续工作太久，轴也会断轴。

二、断轴的处理

螺旋输送机在整个生产线来看，一旦发生故障，会造成全生产线的瘫痪中止影响效率，需要特别重视，在使用时需要做好以下工作。

1.加强巡检和维护

日常工作时应遵循巡检制度，根据设备的知道进行监管，零件的润滑会延长设备寿命，也可以减少部件的附加荷载；当轴承有损坏时要立即停机抢修，避免生产线瘫痪。

2.不可过载运行

若使用时听见设备有摩擦响声，应及时清理内容物；当运行时电流变大或者出现跳停时，要及时查明原因，消除故障源头，保证设备正常运行。

3.精心维修

检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问就要及时处理，比如轴磨穿、磨薄了，出现裂纹时就要马上更换，发现有脱焊时及时补焊等。

4.新购设备的精心验收

在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅助的设备重视不足，我们一定要看设备是否符合安装和运行的要求，然后检测各零件，把隐患排除在进厂之前。

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