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螺旋输送机的轴承断了是怎么回事?

一、断轴的原因
螺旋输送机的轴一般是选择厚皮的钢管,断轴对设备来说是大事故,其原因可以总结为以下几点
1、材料选用
在制造的过程中,没有按照设计的要求选材,比如钢管材质选得不对,用普通刚才代用45#的钢,还有用薄皮的管替换厚皮等等,其结果就是在运转中实际应力超过本身的应力,造成轴断裂。
2、制造上的缺陷

制造上的缺陷在轴跟叶片的焊接部分,焊接时,轴上也许会出现裂纹咬边,甚至未融合等缺陷,应力集中在这些缺口上就会引起断轴;第二种是焊接时的变形会影响轴出现弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,让轴易断。当轴与法兰虚焊,会导致轴跟法兰分离,事故很严重。

螺旋输送机厂家公司

3、安装精度不够
如果安装过于粗糙,会增加相应的附加载荷,比如,同轴度低则运转蹩颈,比如绞刀壳体相互摩擦,则轴的受力增大。
4、运行卡料
当设备工作时,倒入物料多或者大,则造成卡壳,之后负荷成倍增加则过载断轴。
5、维护不当
维护不当指的是轴有局部磨透、磨薄情况,又不及时处理,到轴承损坏了还是凑合使用,这样下去的结果就是断轴,彻底损坏不能使用。
6、蹩机启动
如果物料挤压太多又不清理,连续工作太久,轴也会断轴。
二、断轴的处理
螺旋输送机在整个生产线来看,一旦发生故障,会造成全生产线的瘫痪中止影响效率,需要特别重视,在使用时需要做好以下工作。
1.加强巡检和维护
日常工作时应遵循巡检制度,根据设备的知道进行监管,零件的润滑会延长设备寿命,也可以减少部件的附加荷载;当轴承有损坏时要立即停机抢修,避免生产线瘫痪。
2.不可过载运行
若使用时听见设备有摩擦响声,应及时清理内容物;当运行时电流变大或者出现跳停时,要及时查明原因,消除故障源头,保证设备正常运行。
3.精心维修
检修时,应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查,发现问就要及时处理,比如轴磨穿、磨薄了,出现裂纹时就要马上更换,发现有脱焊时及时补焊等。
4.新购设备的精心验收
在新设备的验收及日常巡检中,往往重视主机,辅助的设备重视不足,我们一定要看设备是否符合安装和运行的要求,然后检测各零件,把隐患排除在进厂之前。

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