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压滤机的工作原理和步骤分工讲解

时间：2021-03-17
来源：螺旋压滤机
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山东压滤机过滤的驱动力是过滤介质两侧的压差，称为工作压力。压滤机的过滤过程是:悬浮液从进料孔引入各个过滤框，过滤液在压力的驱动下通过过滤介质层流向滤板过滤表面，过滤表面的沟收集后从过滤液排出孔排出

压滤机通常使用滤布作为过滤介质。如果有特殊要求，也可以使用其他过滤介质。例如，石油工业的精确过滤过程使用滤纸作为过滤介质。在过滤过程的早期阶段，悬浮液中的细小固体颗粒经常通过滤布层，因此滤液不是很清晰，但较大的颗粒很快被滤布纤维切断，或者卡在纤维间隙的通道中，使滤液通过的间隙迅速变小。过滤理论上称为架桥现象.

压滤机由过滤器外壳和滤袋两个主要部件组成，是一种结构新型、体积小、操作简单、节能高效的过滤设备。我们来看看压滤机的工作流程。

压滤机在工作过程中，滤浆通过进料泵进入压力容器，进入滤袋进行过滤。过滤时，滤袋直径大于笼架，压滤时滤袋紧贴笼架。截取的固相颗粒粘附在滤袋表面形成滤饼，滤袋过滤后的滤液排出外壳。

山东压滤机设备

当附着在滤袋表面的滤饼层达到操作厚度时，停止过滤，排出残液，用压缩空气吹回滤袋去渣。反吹时，滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼开裂成互不相连的小块，反吹使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落干净快捷。卸下滤饼后，用洗涤水冲洗滤袋，使滤袋再生。

压滤机的工作原理：

压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼含量高，分离效果好。固液分离的基本原理是混合液通过过滤介质(滤布)流动，固体停留在滤布上，逐渐堆积在滤布上形成过滤泥饼。滤液部分渗透过滤布，成为无固体的清液。

随着过滤过程的进行，蛋糕过滤开始，蛋糕的厚度逐渐增加，过滤阻力增加。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以截取粒径小于1μm的颗粒。除了优异的分离效果和高固化率，压滤机还可以提供进一步的分离过程:过滤过程中可以同时有效洗涤过滤蛋糕，从而回收有价值的物质，获得高纯度的过滤蛋糕。

第二，压滤机的工作流程：

1)压紧滤板:压紧缸(或其他压紧机构)工作，使动板向固定板方向移动，压紧两者之间的滤板。在相邻的滤板之间形成一个封闭的滤室。

2)压滤过程:给料泵将浆料输送到滤室。滤室充满后，压滤开始，通过压力泵或压缩空气的压力分离固液。

3)松开滤板:手动或使用打开装置(拉板推车)按照设定的方式和顺序打开滤板。

4）、滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下运输机运送。

第三，压滤机的结构

压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有凹槽，凸出部分用于支撑滤布。滤板和滤板的角落有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和引出滤液。板和框架两侧的手柄支撑在横梁上，压紧装置压紧板和框架。板和框架之间的滤布起到密封垫的作用。供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布，沿滤板沟流向角通道，集中排出。过滤后，可以进入清洗水清洗滤渣。洗涤后，有时会进入压缩空气，去除剩余的清洗液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，再次压紧板和框架，开始下一个工作循环。

压滤机适用于滤渣压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。合适的悬浮液固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~0.6兆帕之间，特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可以随使用的数量增加或减少。通常是方形的，过滤框内长320~2000毫米，框厚16~80毫米，过滤面积1~1200㎡。板材和框架通过手动螺旋、电动螺旋和液压压压紧。板材和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制成。石厂使用聚丙烯滤板。

压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)。)、压缩装置、集液罐等组成。过滤介质和集液罐由用户自行准备，也可由供应商分配。

压滤机有三种形式:手动压力、机械压力和液压压力。手动压力是螺旋千斤顶推动压力板压力；机械压力是电机配有H型减速箱，通过框架传动部件推动压力板压力；液压压力是由液压站通过框架上的液压缸部件推动压力板压力。两个横梁将止推板和压力装置连接在一起形成框架，框架上的压力板与压力装置连接，在止推板和压力板之间依次交替排列滤板和滤框，滤板和滤框之间夹有过滤介质；压力装置推动压力板，将所有滤板和滤框压在框架内，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室(滤框和相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液通过介质，从出液孔排出机外。五厂采用液压形式。

压滤机的出液有两种形式:明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出液孔排出。明流方便监控每个滤板的过滤情况。如果发现某个滤板的滤液不纯，可以关闭该板的出液口；如果每个滤板的滤液汇合在一个出液管排出机外，则称为暗流。暗流用于滤液挥发性或滤液对人体有害的悬浮物的过滤。五厂采用暗流。

压滤机生产过程中的泄漏情况分析。

压滤机在生产运行过程中，经常会出现滤板清洗后，板与板之间的泄漏增加的情况，如果滤布、滤板、压力设施、油压没有异常，一般都是由于操作原因造成的。清洗滤布、回收滤饼后，往往习惯用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压力时，就开始投入压滤机。但在这种自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不良，很容易造成滤布上的褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质的泄漏量会比正常状态大；滤布孔与滤板孔不对准，也会导致滤液不能正常流通，压降会增加，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布未系紧脱落，压紧后会直接造成密封失效，泄漏量增加，滤板会直接损坏，无法修复。

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