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压滤机的工作原理和步骤分工讲解

       山东压滤机过滤的驱动力是过滤介质两侧的压差,称为工作压力。压滤机的过滤过程是:悬浮液从进料孔引入各个过滤框,过滤液在压力的驱动下通过过滤介质层流向滤板过滤表面,过滤表面的沟收集后从过滤液排出孔排出


压滤机通常使用滤布作为过滤介质。如果有特殊要求,也可以使用其他过滤介质。例如,石油工业的精确过滤过程使用滤纸作为过滤介质。在过滤过程的早期阶段,悬浮液中的细小固体颗粒经常通过滤布层,因此滤液不是很清晰,但较大的颗粒很快被滤布纤维切断,或者卡在纤维间隙的通道中,使滤液通过的间隙迅速变小。过滤理论上称为架桥现象.


压滤机由过滤器外壳和滤袋两个主要部件组成,是一种结构新型、体积小、操作简单、节能高效的过滤设备。我们来看看压滤机的工作流程。

压滤机在工作过程中,滤浆通过进料泵进入压力容器,进入滤袋进行过滤。过滤时,滤袋直径大于笼架,压滤时滤袋紧贴笼架。截取的固相颗粒粘附在滤袋表面形成滤饼,滤袋过滤后的滤液排出外壳。


山东压滤机设备

当附着在滤袋表面的滤饼层达到操作厚度时,停止过滤,排出残液,用压缩空气吹回滤袋去渣。反吹时,滤袋膨胀恢复到原来的直径,滤袋外壁的滤饼开裂成互不相连的小块,反吹使滤袋不断振动,小块滤饼不断下落,脱落干净快捷。卸下滤饼后,用洗涤水冲洗滤袋,使滤袋再生。


压滤机的工作原理:
压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼含量高,分离效果好。固液分离的基本原理是混合液通过过滤介质(滤布)流动,固体停留在滤布上,逐渐堆积在滤布上形成过滤泥饼。滤液部分渗透过滤布,成为无固体的清液。

随着过滤过程的进行,蛋糕过滤开始,蛋糕的厚度逐渐增加,过滤阻力增加。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可以截取粒径小于1μm的颗粒。除了优异的分离效果和高固化率,压滤机还可以提供进一步的分离过程:过滤过程中可以同时有效洗涤过滤蛋糕,从而回收有价值的物质,获得高纯度的过滤蛋糕。


第二,压滤机的工作流程:
1)压紧滤板:压紧缸(或其他压紧机构)工作,使动板向固定板方向移动,压紧两者之间的滤板。在相邻的滤板之间形成一个封闭的滤室。
2)压滤过程:给料泵将浆料输送到滤室。滤室充满后,压滤开始,通过压力泵或压缩空气的压力分离固液。
3)松开滤板:手动或使用打开装置(拉板推车)按照设定的方式和顺序打开滤板。

4)、滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下运输机运送。


第三,压滤机的结构

压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有凹槽,凸出部分用于支撑滤布。滤板和滤板的角落有一个通孔,组装后形成一个完整的通道,可以通过悬浮液、洗涤水和引出滤液。板和框架两侧的手柄支撑在横梁上,压紧装置压紧板和框架。板和框架之间的滤布起到密封垫的作用。供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布,沿滤板沟流向角通道,集中排出。过滤后,可以进入清洗水清洗滤渣。洗涤后,有时会进入压缩空气,去除剩余的清洗液。然后打开压滤机去除滤渣,清洗滤布,再次压紧板和框架,开始下一个工作循环。
压滤机适用于滤渣压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。合适的悬浮液固体颗粒浓度一般在10%以下,操作压力一般在0.3~0.6兆帕之间,特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可以随使用的数量增加或减少。通常是方形的,过滤框内长320~2000毫米,框厚16~80毫米,过滤面积1~1200㎡。板材和框架通过手动螺旋、电动螺旋和液压压压紧。板材和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制成。石厂使用聚丙烯滤板。
压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)。)、压缩装置、集液罐等组成。过滤介质和集液罐由用户自行准备,也可由供应商分配。
压滤机有三种形式:手动压力、机械压力和液压压力。手动压力是螺旋千斤顶推动压力板压力;机械压力是电机配有H型减速箱,通过框架传动部件推动压力板压力;液压压力是由液压站通过框架上的液压缸部件推动压力板压力。两个横梁将止推板和压力装置连接在一起形成框架,框架上的压力板与压力装置连接,在止推板和压力板之间依次交替排列滤板和滤框,滤板和滤框之间夹有过滤介质;压力装置推动压力板,将所有滤板和滤框压在框架内,达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室(滤框和相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液通过介质,从出液孔排出机外。五厂采用液压形式。
压滤机的出液有两种形式:明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出液孔排出。明流方便监控每个滤板的过滤情况。如果发现某个滤板的滤液不纯,可以关闭该板的出液口;如果每个滤板的滤液汇合在一个出液管排出机外,则称为暗流。暗流用于滤液挥发性或滤液对人体有害的悬浮物的过滤。五厂采用暗流。
压滤机生产过程中的泄漏情况分析。
压滤机在生产运行过程中,经常会出现滤板清洗后,板与板之间的泄漏增加的情况,如果滤布、滤板、压力设施、油压没有异常,一般都是由于操作原因造成的。清洗滤布、回收滤饼后,往往习惯用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压力时,就开始投入压滤机。但在这种自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不良,很容易造成滤布上的褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质的泄漏量会比正常状态大;滤布孔与滤板孔不对准,也会导致滤液不能正常流通,压降会增加,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布未系紧脱落,压紧后会直接造成密封失效,泄漏量增加,滤板会直接损坏,无法修复。

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