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科普|关于建设绿色环保型混凝土搅拌站

       坚决打好蓝天保卫战,加快改善生态环境,既要金山银山,又要绿水青山,是人民群众的迫切愿望,更是可持续发展的内在要求。基于此,不同地区陆续发文规范混凝土企业绿色生产,限期对现有搅拌站进行环保改造升级,对新建搅拌站设置环保设计准入门槛,混凝土行业步入绿色、环保、可持续发展的新时代。“绿色低碳”、“节能减排”、“可持续发展”的环境协调发展理念,应势成为传统搅拌站的绿化环保改造和新建绿色环保型混凝土搅拌站的切入点。
01场区整体规划

厂区的规划是搅拌站建设的重要环节。要根据厂区的结构类型,合理布局,力求美观大方和生产的快捷高效,预留出绿化用地。规划好砂石分离机、浆水回收池、制砖机、筛沙机、洗车机等辅助环保设施的空间等。

02砂石分离处理废料
清洗搅拌车、泵车以及其他的施工车辆产生的废水和废渣如果处理不当将严重污染环境。残留的混凝土清洗后的废水废渣其pH值为10~12,对土壤和水资源危害极大,一旦处理不善就会造成土地和水资源污染,同时也造成了对矿产资源和水资源的极大浪费。因此运用砂石分离和浆水回收设备,先将洗刷水中砂、石分离出来并运回相应的料场继续使用,再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌,内部形成闭路循环,就可以基本实现废料的零排放。
残留的混凝土与水通过料槽进入砂石分离机后,连续注入循环水,在水流的冲击下,对残留混凝土进行充分的清洗,水泥浆水不断地从分离机底部的出浆口流出,经导浆槽流入浆水池,浆水池由水泵连接到搅拌站供水系统。浆水池要设计成圆形,便于浆水搅拌的更加均匀。清洗过的砂、石子在分离机内螺旋叶片的推动下进入筛分系统,砂、石子分离后经各自的出料口落入料场。分离后的砂含泥量小于3%,石子含泥量小于1%,完全达到回收再利用行业标准。

砂石和浆水的回收再利用即保护了环境,又节约了水、砂、石。它是搅拌站建设的关键技术,是企业长远发展的需要,是建设资源节约型社会的需要。


03粉尘的控制
第一点 

首先在骨料场建设全封闭钢结构大棚,在大棚上安装自动喷淋的设施,用于生产上料除尘;第二把斜皮带全封闭,避免生产传输扬尘;第三把粉料罐搅拌主机等全封闭,避免粉料配料和搅拌过程中产生粉尘。同时将操作室从搅拌楼分离出来,采用远程控制的方式控制生产,保障了工作人员在无尘环境中工作。

 第二点 

公司出厂路面上设置洗车机,进出公司的车辆需经洗车机冲洗后,保证了进出车辆的整洁,避免了对路面的污染,同时防止了车辆行驶产生粉尘污染。

第三点 

在骨料仓、配料仓和粉料罐顶部设置除尘装置(采用脉冲式除尘),在粉料罐顶部设置报警器预防粉料冒顶。在混凝土卸料口采用橡胶皮围挡,防止混凝土放料时喷溅。

绿色环保搅拌站是混凝土行业发展的必然结果,通过近几年的发展结果可以看出绿色环保混凝土搅拌站大大改善了厂区内外的环境,大大降低了环境污染和噪声污染,实现了废水、废渣的零排放,为建设资源节约型、环境友好型企业做出了应有的贡献。

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