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对于砂石分离机分离系统的分析

      运行中的砂石分离系统的主要部分是其分离系统。只有好的分离系统才能保证使用时分离效果好,使用时可以灵活调节。
设备分离出来的砂石表面干净,没有大量污泥,砂中的灰分也相对较小,而且由于分离效果好,其含水量也相对较小,其中的水可以回收利用,可以更好的使污水达到零排放效果;而且设备本身的耐磨性等效果也很好,容易操作。

       在分离设备中,排孔设备目前可以达到较好的处理效果,需要配合清石机和光电控制系统。砂石分离器主要用于分离混凝土、沙子、水等。以便在运行时重复使用。该设备在使用中可以更好地处理混凝土污染带来的问题,节约更多的资源。除了分离和清洗混凝土外,分离出的砂、石、水等。使用时可重复使用,其中处理后的剩余污水经三沉池处理后沉淀,然后清水重新进入机器内部循环。

商混站砂石分离机

工作原理:
1.澄清后的中水由洗车泵抽取,通过洗车注水管注入搅拌车进行洗车;洗涤后的泥浆和残渣排入出料罐,借助罐冲洗水泵将混合罐中的泥浆泵入形成的高速流动水进入砂石泥浆回收分离器;砂石由分离器从泥水中分离出来,可作为再次搅拌混凝土的原料,泥水通过排水槽返回搅拌槽。实现了砂石分离,混合池中的泥水经过一次再处理,增强了分离效果。
2.搅拌槽的搅拌器周期性旋转,使泥水保持均匀不沉淀,由泥浆泵泵入搅拌槽上方的临时储槽。临时储罐出口处的电磁阀根据主机发出的信号关闭或打开,向水计量秤注水,水计量秤作为搅拌混凝土的材料,返回混凝土。
3.分离器会根据搅拌车的出发时间自动确定运行时间。操作完成后,将从清水箱中抽取清水进行自动冲洗。冲洗后,打开电磁阀,排出分离器中所有残留的泥水。这样就减少了泥水对内部结构的腐蚀,保持了内部的清洁,从而防止了结块维护对分离器的损坏。该功能大大减少了维修和维护工作,最大限度地延长了分离器的使用寿命。
4.设备安装场地一般有4个混合罐和2个澄清罐。搅拌罐配有搅拌器,罐面有安全镀锌网格,PLC软件自动控制搅拌器运行时间,防止泥浆沉淀;每个混合罐和清水罐的排列顺序为-。地表下有水流通道,地表连接有水泵。当混合罐中的水量不足时,由水泵向前补水,以保持水量稳定;搅拌罐内水量过多时,会通过溢流孔回流,回流过程中水质得到澄清。
5.通过对整个搅拌站排水沟的改造和引导,整个施工现场的其他污水可以通过排水沟汇集到沉淀池中,然后沉淀的水可以引入上述水循环系统中重新利用;搅拌车表面的冲洗水也可以通过沉淀池返回系统,实现整个施工现场的水循环利用,真正实现泥水零排放。

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