对于砂石分离机在操作运行中的注意事项

      在环境保护意识日益增强的今天，混凝土搅拌站的废料污染问题日益突出，越来越多的搅拌站安装了砂石分离机和污水回收系统。一些企业认为，购置回收设备是为了应付环保部门的环评检查，没有派专业人员进行管理和维护，这就造成了设备购置后出现了很多很多问题，设备摆在那闲置久了就成了废品，白白浪费，无法发挥应有的作用，为什么一定要配备专门的人员进行操作呢？

     如果搅拌车存在残渣，司机仍按原来设定的程序进行清洗，这很容易造成堵料甚至导致分离机设备损坏，因为原来设定的程序是为了正常运输而操作，如果缩短清洗时间如只清洗10分钟，这样显然是不符合分离机设备分离的要求，所以必须有专门的人来操作，将自动换成手动，进行标准化操作，将残渣完全分离，然后再将分离后的残渣转入自动程序，只有这样正确的操作才能保证分离机设备的正常运行，大部分搅拌站的分离机损坏都是由于这种原因造成的。

砂石分离机型号厂家废料排放口定时清洗放料，使用时应每隔一个月清洗一次排放口，以防止泥浆结块堵塞排放口，特别是冬天更要定期清洗排放口。

    除了这些之外，还有一些要注意的：

   试运转前必须注意是不是砂石分离机存在异物，如有应及时清理排除；

   分离机完成后，每一班操作人员应清洗一次主机设备；

   在打砂机主机停机时，应及时检查机内的分石机滚筒筛是否干净，做到无杂物堵塞；

  砂石机主机设备停机时，必须对分离机内的积料进行冲洗，防止因下一次起动混凝土造成的起动困难，甚至损坏电机和分离机主轴；

  分选大方量混凝土时，下料应逐步进行，不得过多，以免影响分选效果。