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对于砂石分离机在操作运行中的注意事项

      在环境保护意识日益增强的今天,混凝土搅拌站的废料污染问题日益突出,越来越多的搅拌站安装了砂石分离机和污水回收系统。一些企业认为,购置回收设备是为了应付环保部门的环评检查,没有派专业人员进行管理和维护,这就造成了设备购置后出现了很多很多问题,设备摆在那闲置久了就成了废品,白白浪费,无法发挥应有的作用,为什么一定要配备专门的人员进行操作呢?

      现在很多搅拌站的运输车都是社会车辆,人员的流动性较大,这就给搅拌站的管理增加了难度,他们只顾多拉几趟来多赚运费,而对搅拌站的清洁放料不按程序进行,造成堵料导致冲车槽排料不彻底,料堆积在料槽内,在没有专人看护的情况下,结块在槽内凝固,难以清理,是砂石分离机无法正常工作。

砂石分离机一线品牌

     如果搅拌车存在残渣,司机仍按原来设定的程序进行清洗,这很容易造成堵料甚至导致分离机设备损坏,因为原来设定的程序是为了正常运输而操作,如果缩短清洗时间如只清洗10分钟,这样显然是不符合分离机设备分离的要求,所以必须有专门的人来操作,将自动换成手动,进行标准化操作,将残渣完全分离,然后再将分离后的残渣转入自动程序,只有这样正确的操作才能保证分离机设备的正常运行,大部分搅拌站的分离机损坏都是由于这种原因造成的。
砂石分离机型号厂家废料排放口定时清洗放料,使用时应每隔一个月清洗一次排放口,以防止泥浆结块堵塞排放口,特别是冬天更要定期清洗排放口。
    除了这些之外,还有一些要注意的:
   试运转前必须注意是不是砂石分离机存在异物,如有应及时清理排除;
   分离机完成后,每一班操作人员应清洗一次主机设备;
   在打砂机主机停机时,应及时检查机内的分石机滚筒筛是否干净,做到无杂物堵塞;
  砂石机主机设备停机时,必须对分离机内的积料进行冲洗,防止因下一次起动混凝土造成的起动困难,甚至损坏电机和分离机主轴;
  分选大方量混凝土时,下料应逐步进行,不得过多,以免影响分选效果。

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