提高压滤机运行效率的稳定因素及故障调整

       压滤机采用机电液一体化设计，机械化和自动化水平较高，可实现自动压滤，并具有保压和补压功能，可进一步降低滤饼水分，提高产品回收质量。在压滤机的工作过程中，其工作效率容易受到进料特性、压滤机配置方式等多种因素的影响。，运行过程中经常发生各种机械、电气、液压系统故障，严重影响压滤机的工作性能和运行稳定性，不利于提高压滤机的工作效率。因此，为了提高压滤机的使用效果，对影响压滤机工作效率的主要      因素和常见故障进行了研究，并根据实际情况提出了相应的对策。

压滤机的工作原理。

       压滤机主要由过滤设备框架、过滤部分、液压部分、电气控制和卸料机构等组成。过滤设备框架是压滤机的基础，由主梁、油缸、止推板等部分组成；过滤部分由滤板、滤布、配电板组成，电气控制部分主要由电控柜、开关等一系列电气元件组成。卸载机构由传动机构和驱动机构组成。

其主要工作原理是:压滤机压滤工作时，液压油通过油管进入液压缸，活塞杆向前移动推动头板，使滤板堆积在头板和尾板内，使相邻的滤板形成一个封闭的过滤室；进料泵开始将物料从尾板上的进料口泵入封闭的过滤室，在进料压力下实现固液分离。滤液通过滤布和滤板流出，固体物质留在封闭的过滤室中。经过一定时间后，固体物质越积越多，形成最厚的滤饼。滤饼形成后，在空气压缩机和油缸的作用下，滤板被一个接一个地拉开，滤饼在自重和滤布张力的作用下，落到下方的运输设备上，完成一个.

压滤机过滤室的厚度和辅助时间

       研究表明，减小过滤室的厚度有助于提高压滤效率，减少压滤时间，因此理论上过滤室越薄，压滤操作越好。鉴于压滤机的间歇操作设备，除了压滤时间外还有辅助操作时间，因此减少辅助时间也可以相应减少压滤机的循环操作时间，相对提高压滤效率。

因此，在选择压滤机时，应在满足压滤效果的基础上，采用过滤室相对较薄的压滤机，尤其是在处理高灰分、细尾矿时，应选择过滤室厚度较小的压滤机，同时应增加过滤室的工作截面，减少压滤的辅助时间，以提高压滤机的压滤效果。

压滤机的配置

      在实践中，认为多台压滤机应并行运行，这样一方面设备高度较低，另一方面当一台压滤机停止或以其他方式运行时，其他压滤机不受影响。

压滤机常见故障分析及对策。

机械部分故障 滤板故障

     滤板损坏是压滤机最常见的故障。滤板损坏的主要形式是手柄螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂，分别占滤板损坏统计的46%、32%和22%。

手柄紧固螺栓断裂的主要原因是，如果卸载时手柄歪斜，会导致紧固螺栓承受弯曲剪切力，时间长了螺栓会断裂。此外，如果紧固螺栓松动，没有及时处理，仍然会导致螺栓在卸载过程中承受弯曲剪切力，进而导致螺栓变形断裂。解决滤板两侧手柄螺栓断裂的主要措施是:加强设备维护，及时校正手柄，及时紧固松动的手柄紧固螺栓，及时更换变形开裂的螺栓。

     压滤机使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板。橡胶滤板结构简单，密封性能好，但使用一段时间后容易造成橡胶层疲劳损伤，导致滤板变形。铸铁 滤板的顶压力要求为8-10mA。由于铸铁滤板密封性能稍差，如果顶压不符合技术规范，容易造成漏料。如果顶压过高，容易造成铸铁滤板轻微弯曲变形。为防止滤板变形，主要需要保证滤板的材质和安装质量符合设计规范，滤板的顶压应满足滤板的要求。同时，在压滤操作完成后，应及时清洗滤板，以避免滤板在工作过程中受力平衡。滤板的顶压需要满足滤板的安装要求。如果顶压过高，滤板材质存在问题，如铸铁滤板出现砂眼，过大的压力容易造成滤板局部变形，甚至造成滤板断裂。