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提高压滤机运行效率的稳定因素及故障调整

       压滤机采用机电液一体化设计,机械化和自动化水平较高,可实现自动压滤,并具有保压和补压功能,可进一步降低滤饼水分,提高产品回收质量。在压滤机的工作过程中,其工作效率容易受到进料特性、压滤机配置方式等多种因素的影响。,运行过程中经常发生各种机械、电气、液压系统故障,严重影响压滤机的工作性能和运行稳定性,不利于提高压滤机的工作效率。因此,为了提高压滤机的使用效果,对影响压滤机工作效率的主要      因素和常见故障进行了研究,并根据实际情况提出了相应的对策。
压滤机的工作原理。

     压滤机是一种间歇式压滤机设备,其生产工艺涉及机械、电气、液压等工艺,主要用于悬浮液的固液分离,广泛应用于污水处理和混凝土过滤.

污水压滤机

       压滤机主要由过滤设备框架、过滤部分、液压部分、电气控制和卸料机构等组成。过滤设备框架是压滤机的基础,由主梁、油缸、止推板等部分组成;过滤部分由滤板、滤布、配电板组成,电气控制部分主要由电控柜、开关等一系列电气元件组成。卸载机构由传动机构和驱动机构组成。
其主要工作原理是:压滤机压滤工作时,液压油通过油管进入液压缸,活塞杆向前移动推动头板,使滤板堆积在头板和尾板内,使相邻的滤板形成一个封闭的过滤室;进料泵开始将物料从尾板上的进料口泵入封闭的过滤室,在进料压力下实现固液分离。滤液通过滤布和滤板流出,固体物质留在封闭的过滤室中。经过一定时间后,固体物质越积越多,形成最厚的滤饼。滤饼形成后,在空气压缩机和油缸的作用下,滤板被一个接一个地拉开,滤饼在自重和滤布张力的作用下,落到下方的运输设备上,完成一个.
压滤机过滤室的厚度和辅助时间
       研究表明,减小过滤室的厚度有助于提高压滤效率,减少压滤时间,因此理论上过滤室越薄,压滤操作越好。鉴于压滤机的间歇操作设备,除了压滤时间外还有辅助操作时间,因此减少辅助时间也可以相应减少压滤机的循环操作时间,相对提高压滤效率。
因此,在选择压滤机时,应在满足压滤效果的基础上,采用过滤室相对较薄的压滤机,尤其是在处理高灰分、细尾矿时,应选择过滤室厚度较小的压滤机,同时应增加过滤室的工作截面,减少压滤的辅助时间,以提高压滤机的压滤效果。
压滤机的配置
      在实践中,认为多台压滤机应并行运行,这样一方面设备高度较低,另一方面当一台压滤机停止或以其他方式运行时,其他压滤机不受影响。
压滤机常见故障分析及对策。
机械部分故障 滤板故障
     滤板损坏是压滤机最常见的故障。滤板损坏的主要形式是手柄螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂,分别占滤板损坏统计的46%、32%和22%。
手柄紧固螺栓断裂的主要原因是,如果卸载时手柄歪斜,会导致紧固螺栓承受弯曲剪切力,时间长了螺栓会断裂。此外,如果紧固螺栓松动,没有及时处理,仍然会导致螺栓在卸载过程中承受弯曲剪切力,进而导致螺栓变形断裂。解决滤板两侧手柄螺栓断裂的主要措施是:加强设备维护,及时校正手柄,及时紧固松动的手柄紧固螺栓,及时更换变形开裂的螺栓。
     压滤机使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板。橡胶滤板结构简单,密封性能好,但使用一段时间后容易造成橡胶层疲劳损伤,导致滤板变形。铸铁 滤板的顶压力要求为8-10mA。由于铸铁滤板密封性能稍差,如果顶压不符合技术规范,容易造成漏料。如果顶压过高,容易造成铸铁滤板轻微弯曲变形。为防止滤板变形,主要需要保证滤板的材质和安装质量符合设计规范,滤板的顶压应满足滤板的要求。同时,在压滤操作完成后,应及时清洗滤板,以避免滤板在工作过程中受力平衡。滤板的顶压需要满足滤板的安装要求。如果顶压过高,滤板材质存在问题,如铸铁滤板出现砂眼,过大的压力容易造成滤板局部变形,甚至造成滤板断裂。

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