成功案例

success case

压滤机成功案例

        根据生产所需的过滤任务来确定所需压滤机的过滤面积,是工程技术人员的通病。板框压滤机工作压力高,对过滤物料适应性强,结构简单,操作方便,是一种广泛应用于工业生产的过滤设备。板框压滤机的操作分阶段进行。在一个运行周期内,先进行过滤,然后用洗涤水对滤饼进行洗涤,洗涤完毕后,停机排渣,将板、框、过滤介质(滤布)清洗干净,再进行下一个周期的组装;其中卸渣、清洗、组装等辅助操作时间是固定的,过滤时间、清洗时间是可变的。过滤时间太长或太短都不好。过滤时间过长。

表面上,在一个操作周期中获得大量滤液。但由于过滤后期滤饼较厚,平均过滤速率很小。同时滤饼洗涤困难,洗涤率也小,使得生产能力很小。如果过滤时间太短,虽然平均过滤速率和洗涤速率相对较高,但排渣、清洗、组装等辅助操作时间在一个操作周期中仍占较大比例,仍使生产能力相对较小。因此,每个阶段的时间不能随意确定,即在一定的运行条件下,存在一个最优的运行周期。只有按照最佳运行周期运行,才能最大化生产能力。换句话说,只有在最佳运行周期运行,完成某个过滤任务所需的过滤面积才是最小的,才是最经济合理的。

压滤机的工作压力是过滤的驱动力,更高的工作压力可以使过滤速率更高。然而,由于在过滤开始时较细的颗粒容易通过过滤介质,所以通常在过滤开始时进行恒速过滤,即以较低的过滤速率进行过滤,然后在形成一定厚度的滤饼后进行恒压过滤。

设备优点 EQUIPMENT ADVANTAGES

压滤机运行维护中的注意事项:

1、调试正常压滤机入料工作前,每班前对整机进行一次全面检查。机械压缩传动部件和减速器必须充分润滑;液压复核油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时,应彻底清洁液压系统。液压站的工作压力小于油缸的最大工作压力,但最小值不应低于过滤压力的允许值。太小的话会造成大的泄漏,损坏机器零件。

2.滤板数量少于规定数量时,禁止开机,以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列,滤布不能折叠,以防大量泄漏;卸饼后,滤板必须压紧,排列整齐。
3.一切正常后,按下滤板进行压滤。过滤压力和温度必须在规定的范围内。如果过滤压力过高,会导致泄漏。如果过滤温度过高,塑料滤板容易变形。加料时,悬浮液应浓度均匀。不得有杂物;卸饼后,滤布和滤板必须清洗干净,残渣不得粘在密封面或进料通道上,否则会影响进料的顺利进行和滤板的密封性能,导致滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4.滤布的选择必须满足滤桨的过滤技术要求。在制作新的滤布之前,应将其收缩,开口直径应小于滤板的孔径。配过滤板时,分配孔应与板孔相对同心,进料孔应紧贴筒壁,否则会造成过滤不清、过滤率低、破布筒,达不到预期的过滤目的。
5.压滤初期,压滤机的过滤器是浑浊的,滤布上形成一层滤饼后,滤液就会变得清澈。如果滤液已经浑浊或混合,可能是滤布损坏或布孔偏离板孔。此时,关闭阀门或停止进料,更换滤布。滤板之间允许有少量因滤布毛细现象引起的泄漏。
6.移动滤板时,力度应均匀适当,不允许碰撞或敲打,以免损坏密封面和过滤扳手。滤布使用一段时间后,会变硬,性能下降。所以要定期检查。如有变化影响过滤速度,可用相应低浓度的弱酸弱碱中和清洗滤布,使滤布恢复功能。如果不能恢复,应及时更换。
7、浆液、洗液或压缩空气阀,必须按操作规程启用,不能同时启用,隔膜挤压压缩空气的压力不能超过过滤压力。

在线咨询

电话咨询

公众号